稳定土搅拌站控制系统（LZHZS16）
说明书
河南省恒硕电子科技有限公司
2016年修订
操作员须知
1、必须透彻了解搅拌楼（站）的工艺流程，如骨料的配料形式、各种物料的投料顺序、搅拌出料的条件。
2、必须熟悉操作台面按钮所控制的执行元件如电机、电磁阀。
3、必须熟悉强电柜里各负荷开关所控制的接触器和终端执行元件。
4、强电柜送电时先送总开关，后送个分开关，并观察电压表工作电压为380±5%V。
5、操作步骤：
a）先合总开关，在合上各分开关，给操作台和控制系统送电，打开“急停”旋钮，启动空压机，给气压系统充压，并打开电脑和仪表，预热5分钟以上，按电铃警示所有在场工作人员，保证他们在安全的工作位。
b）启动主机，斜皮带，平皮带，在启动时应注意配电柜里接触器声音是否正常，特别是星角启动接触器，以防接触器粘连造成对电机的损害。
c）查看配比通知单、水泥标号，确定水泥仓号和外加剂罐号与实际相符。
d）空压机的工作气压在4个压以上时，手动开关卸料门，确认卸料门开关自如，方可进行生产。
e）将“手动/自动”旋钮旋至“自动”档，，在运行流程图中选定所需配比，既可启动生产。
6、设备运行过程中，须操作人员实时观察各监视器、仪表及电脑中的运行图，如有异常须改为手动处理，让维修人员及时排除故障。维修、清理搅拌机等设备时，务必断开空气开关，且在操作室悬挂警示牌后放可操作，确保人身安全。
7、在自动生产中出现故障须改手动处理时，必须先关掉控制程序，处理完毕后再打开。
8、在生产过程中出现故障无法自动生产时，关掉生产界面再打开才能进行下一次生产。
9、在设备运行的过程中，应时刻注意上位机流程图中设备运行所带来的变化，及时发现问题并及时的进行干预以防止发生故障或使故障扩大。
10、主机搅拌时，必须观察电流表指针波动是否稳定，如有异常，判别是设备问题或配比问题，并及时与维修人员或实验室人员取得联系，以便排除。
11、设备运行结束后，应注意断电顺序，停止各控制电源，注意清洁工清理设备时，应保证设备以断电，并派专人看守。
12、禁止带电插拔上位机与PLC之间的通讯线，防止烧毁通讯口。
20、为保证系统正常工作，严禁安装其它软件（尤其是游戏类）
稳定土搅拌站的使用与操作
一， 进入程序
选取操作员，初始密码为:zz
二， 主生产界面
1， 选取配比号
2， 秤值，为皮带或水泥秤上的数值，通过PLC校秤来实现。
3， 电压，为生产时PLC的输出电压，为0—10V,通过电压的大小来控制变频器或电机的快慢，以控制配料生产。
4， 点击“运行”开始生产，生产时电机启动顺序为自远到近，逐个启动。
5， 点击“停止”停止生产，停止时电机停止顺序为自远到近，逐个停止。
三， 系统校秤
校秤前清空皮带，选取要校的秤，点击“调零”，此时检测值为“0”，
压上砝码，输入砝码值，点击“校秤”。
此时检测值和砝码值一致，则校秤成功。
四， 流速校秤
1， 选取要校的物料，输入合适的校秤电压（如4v），输入校秤时间（如180秒）
2， 点击“开始”，则皮带转动，用车接住物料，时间到后则自动停止。
3， 用地磅秤量车中的物料重量，输入“出料重量”一栏。点击“计算流速”
4， 每个物料以此方法逐一校过。
5， 生产中如需调节用量，如水泥用量过多，需要调小，则可以把校秤电压改小，点“确定”，反之，把电压改大。
五， 参数设置
1， 延时投料，为物料的电机启动顺序，由远及近。
2， 流速比例系数，用于计算下料速度。
计算公式：实际流速=秤值*电压*流速比例系数
计算方法：流速校秤完毕，关闭电机电源，选取合适配比，运行程序，程序处于运行状态。
点击“计算流速系数”，出现计算按钮，逐一点击即可，点击“流速系数”，隐藏按钮。
“流速系数”是“自动调节”的基准，流速系数不正确，则控制参数中“自动调节”不许选取。
六：控制参数
A. 物料自动调节，打上勾，为自动调节，不选则匀速运转。
B. 生产速度，为整套站的生产速度，根据现场设定。
C. 水泥工作模式设置。
六， 生产数据
用以查询生产的数据。
