新型环保混凝土搅拌站
首先我们对混凝土搅拌站的环保现状以及国家治理环境对混凝土搅拌站的环保要求进行简单的分析一下。然后结合近几年搅拌站的发展，共同探讨一下如何建成新型环保节能型混凝土搅拌站、
随着国家经济的快速发展，环境问题日益突出，各省市陆续出台了关于混凝土绿色发展的法律、法规。在大力治理重污染的背景下，混凝土生产现场的环保问题日趋明显，如粉尘、污水的排放，固废、噪音污染等问题。现有环保型搅拌站的环保措施是增加整体封装和砂石分离机，仅是对粉尘的隔离，不能从根本上解决环保问题。恒硕科技秉承低碳、节能、环保、智能化的设计理念，推出了新型环保混凝土搅拌站，彻底解决“跑、冒、滴、漏”的问题。
一：低碳节能
随着国家经济产业结构的调整，高能耗、高污染产业面临升级改造，混凝土生产行业也在其列。新型环保混凝土搅拌站的设计之初就应该秉承低碳节能的设计理念。
（1）做好整机匹配。各系统正常运行状态下，动作有序，衔接可靠，减少不必要的等待时间，缩短首盘运行时间，减少主机的空转等待时间。在满足生产效率的前提下，优化各电机功率，整机运行效率最高、能耗最低。
（2）关注隐形能耗。以精密的加工精度和极致化的设计，降低设备运行阻力，尽可能减少设备无用功。搅拌主机壳体采用数控对镗加工中心制造，提升制造工艺，同轴精度提升50%，降低搅拌主机的生产能耗。结构设计最优，控制主楼高度，骨料缓存斗高度行业内最低，斜皮带长度最短，整机运行能耗最低，单方混凝土生产能耗更低。
二：环保降噪
衡量环保型混凝土搅拌站的重要指标有粉尘和噪音，控制粉尘排放和降低噪音是各个混凝土生产企业努力解决的首要问题。
（1）骨料上料粉尘控制。骨料全自动提升、输分料系统，全自动化的控制，免去了传统的装载机上料，有效控制了上料过程中产生的粉尘和噪声，上料过程中无二次扬尘，且落料点集中，更容易控制粉尘。
（2）骨料输送过程中的粉尘控制。优化部件结构设计，降低平皮带和斜皮带之间的落差，减少扬尘；调整砂石的投料顺序，使砂石料均匀混合，避免扬尘。
（3）斜皮带配重间歇式水冲洗系统，减少回程皮带上的积砂，延长皮带寿命的同时可减轻粗骨料投料过程中带来的扬尘。
（4）计量和投料过程中的粉尘控制。主楼内部，除尘器与骨料缓存斗采用一体化设计，除尘效率高；粉料称与螺旋输送机、主机接口采用专用天然橡胶材质软连接，隔离粉尘效果好，不冒灰；各物料投料过程中，空间投料点、时间投料点全程有水参与，有效压尘，减轻主机盖内部积灰情况。
（5）打粉噪声的控制。散装运输车打粉是搅拌站主要的噪声来源，通过使用双动力散装运输车和集中打粉系统降低打粉噪声。
三：精确计量
混凝土生产过程中各物料的计量精度不仅影响混凝土的性能，还关系到混凝土生产企业的生产成本，所以说精确计量对搅拌站至关重要。
（1）骨料计量。配料门采用“三直面”结构，有效防止在料口处起拱，确保下料更顺畅，形成稳定的料流，配料更精确。料门采用关节旋转轴，配合快排气路设计，料门响应速度快，配料精度更加稳定可靠。
（2）粉料计量。最优化的钢结构设计，保证粉料计量系统的稳定性；三点吊秤结构，对中性好，抗干扰能力强。各粉料称量斗及搅拌主机内部的气压平衡技术，避免正负气压对计量的干扰。
（3）液体计量。计量器具采用轻量化设计，最大程度降低外界震动引起的计量波动。液体供给管路配止回阀，能够实现快速补料，点动补料更精确。
四：回收利用
混凝土的生产设备和运输设备会产生大量的残余混凝土及废浆，如果这些残余混凝土和废浆处理不当，不但造成对原材料的浪费，而且污染周边的环境。
（1）残余混凝土固液分离。融合先进的反流技术，使固体和液体最大程度上分离，得到含水率较低的砂石混合物和含极小颗粒固体的浆水。砂石混合料作为混凝土原材料，再回收利用。
（2）浆水循环利用。浆水通过压滤机实现小颗粒固体与液体分离，压滤得到的滤饼可以用来制砖，过滤的清水可用作生产用水或冲洗用水，实现场地内的零排放。
结束语
新型混凝土环保站不是单纯的大封装，而是注重设备本身的低碳节能，关注各个生产环节的环保降噪，更是保证各物料的计量精度确保混凝土质量。恒硕科技始终关注用户需求，深入设备本身，一如既往的致力于解决废料排放的问题，实现搅拌站“大环保”、“大节能”，研发真正的“零排放”搅拌站奉献给社会。