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搅拌站操作员培训教材

搅拌站操作员培训教材

发布时间:
2019/04/29
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  操作员须知

  1、必须透彻了解搅拌楼(站)的工艺流程,如骨料的配料形式、各种物料的投料顺序、搅拌出料的条件。

  2、必须熟悉操作台面按钮所控制的执行元件如电机、电磁阀。

  3、必须熟悉强电柜里各负荷开关所控制的接触器和终端执行元件。

  4、强电柜送电时先送总开关,后送个分开关,并观察电压表工作电压为380±5%V。

  5、操作步骤:

  a)先合总开关,在合上各分开关,给操作台和控制系统送电,打开“急停”旋钮,按下“接通”按钮,启动空压机,给气压系统充压,并打开电脑和仪表,预热5分钟以上,按电铃警示所有在场工作人员,保证他们在安全的工作位。

  b)启动主机,斜皮带,平皮带,在启动时应注意配电柜里接触器声音是否正常,特别是星角启动接触器,以防接触器粘连造成对电机的损害。

  c)查看配比通知单、水泥标号,确定水泥仓号和外加剂罐号与实际相符。

  d)空压机的工作气压在4个压以上时,手动开关中途缸门和主机卸料门,通过观察限位指示灯,确认中途缸门和主机卸料门开关自如,方可进行生产。

  e)将“手动/自动”旋钮旋至“自动”档,,在运行流程图中选定所需配比,输入本车生产方数,详细填写送货单,既可启动生产。

  6、设备运行过程中,须操作人员实时观察各监视器、仪表及电脑中的运行图,如有异常须改为手动处理,让维修人员及时排除故障。维修、清理搅拌机等设备时,务必断开空气开关,且在操作室悬挂警示牌后放可操作,确保人身安全。

  7、在自动生产中出现故障须改手动处理时,必须先关掉控制程序,处理完毕后再打开。

  8、在生产过程中出现故障无法自动生产时,关掉生产界面再打开才能进行下一次生产。并在下次生产前确认中途缸、皮带、主机内也无存料。

  9、在设备运行的过程中,应时刻注意上位机流程图中设备运行所带来的变化,及时发现问题并及时的进行干预以防止发生故障或使故障扩大。

  10、主机搅拌时,必须观察电流表指针波动是否稳定,如有异常,判别是设备问题或配比问题,并及时与维修人员或实验室人员取得联系,以便排除。

  11、主机搅拌时,禁止打开主机(带限位)观察口,观察搅拌情况,防止主机断电,造成“闷车”。

  12、在两次发车间隔5分钟以上时,应停止斜皮带、平皮带、除尘机、搅拌机,以节省电力。若间隔达30分钟以上时,应冲洗搅拌机,防止混凝土凝固。

  13、工作结束后,用水冲洗主机内的混凝土余料,并将空压机,存气罐及气路各发水处放水,以防水气影响各气动元件动作,便于下次使用。

  注意:冲洗机只用于冲洗主机内部,禁止冲洗其它设备和部位,以防漏电。

  14、每天工作后,把外加剂储箱里的外加剂放回到外加剂罐里,防止结晶。同时用水冲洗外加剂储箱和外加剂秤,防止外加剂计量阀和投放阀产生的结晶把外加剂板卡住,影响使用。

  15、设备运行结束后,应注意断电顺序,停止各控制电源,注意清洁工清理设备时,应保证设备以断电,并派专人看守。

  16、冬季施工,在工作结束后,应把砂仓内的砂子排空,防止次日沙子冻结,影响使用。同样应把储水箱的水放净,防止冻冰。

  17、冬季施工,注意保证保温设备的正常运行,以防因气温原因造成阀门的动作不灵活。

  18、禁止往电脑插排上额外插接大功率用电设备(如暖风、电炉子等),也禁止将其接入操作台的控制电路中,避免烧毁控制变压器。

  19、禁止带电插拔上位机与PLC之间的通讯线,防止烧毁通讯口。

  20、为保证系统正常工作,严禁安装其它软件(尤其是游戏类)