HZS180/120/90/60控制系统LZHZS12控制系统是由一套可靠性的PLC和工控机（工业控制计算机）进行控制与管理，，配料数据和控制数据由工控机进行集中管理，保证了较高的稳定性，又具有较友好的操作和管理界面，控制系统的元件全部采用德国西门子公司和法国施耐德公司生产的，工控机采用较流行的Windows操作系统，功能完善、操作简单。
一、LZHZS12控制系统的特点
⑴、系统的控制方式有手动方式和自动方式两种。
⑵、系统可自动测试，修正配料误差，保证计量的准确性。
⑶、控制系统对水泥仓中的水泥使用情况实行动态管理，可随时查询水泥的使用和库存情况。
⑷、控制系统的各种控制参数可根据实际情况做直接而有效的修改。
⑸、控制系统可记录每次出料情况，随时查询。
⑹、控制系统具有完善的打印功能，可打印出汇总配比数据，累计用料、派车单、配方表等报表，并可根据用户要求增加新的打印项目。
⑺、控制系统有回路自动检测功能，对出现的故障提供时实动态报警。
⑻、控制系统的输入和输出信号全部采用光偶或继电器隔离，有较强的抗干扰能力。
⑼、控制系统的PLC工作稳定，不受外界的影响。
⑽、控制系统的实时工况模拟画面让操作者对工作情况一目了然。
⑾、控制系统构造的高集成度检修更容易。
⑿、信号采集速率达50次/S（秤的采样周期，扫描速度越快，计算机下达指令就越快，采集的信号越准确，精度越高，适应于动态计量）。
搅拌站电气控制系统操作流程：
开机：合上总电源空气开关——合上相应的空开——打开工控机开关，启动进入WINDOWS操作系统，进入监控——显示搅拌站模拟画面——启动空压机——予热20分钟——设定物料配比参数——启动搅拌站
关机：停主机、斜皮带、空压机——工控机退出监控程按Windows操作要求关机——关闭工控机电源 ——拉下空开——拉下总电源开关
二、控制原理
工控机是整个生产的指挥中心，控制PLC并监控整个生产运行。PLC接受上位机与外部输入的信号，经逻辑处理输出后控制中间继电器，从而控制整个生产过程。传感器返回的模拟信号送入PLC的AD模块，经CPU处理后，被工控机采集显示。自动生产过程中如需要手工干预，可点击相应按钮。
自动工作流程
接通电源——合上空开——工作方式（自动）——启动空压机（0.7 MPa）——打开工控机进入监控——设定或选择配比、参数 ——满足搅拌站的初始条件 ——按自动启动——各物料配料——骨料卸料进集料仓——集料斗门开(下料位亮时关闭)——延时卸水、水泥、粉煤灰、粉剂入主机——搅拌计时时间到——主机门开出砼——主机门关